Определение
Подушка прокатного стана - одна из важных частей прокатного стана, которая непосредственно несет нагрузку на рабочие валки или опорные валки.
Усилие прокатки передается на подушку через подшипник, поэтому наличие разумной конструкции подушки валка прокатного стана и соответствие точности требованиям будет иметь важное значение для срока службы подшипника и безопасной работы прокатного стана. Подушка прокатного стана выдерживает большие нагрузки и имеет сложную конструкцию.
Высокие требования к точности, длительный производственный цикл, легкая деформируемая обработка - вот что делают многие профессиональные производители.
заявка
Подушки прокатных станов являются важными компонентами для различных прокатных станов, таких как стан холодной прокатки, стан горячей прокатки, сортовой прокатный стан, стан холодной прокатки полосы, стан горячей прокатки полосы, стан бесшовной трубопрокатной работы и т. Д.
Процесс производства для справки
1. Заготовка отливки, следите за тем, чтобы не было включений, складок, трещин, рубцов, дефектов в виде белых пятен;
2. Черновая обработка; Сначала в соответствии с принципом равномерного припуска нарисуйте каждое отверстие и линию обработки контура, а затем в соответствии с линией обработки внешней поверхности контура, оставьте припуск на одностороннюю обработку и, наконец, используйте обработанную поверхность в качестве ориентира, найдите отверстие подшипника центр, обратитесь к отметке отметки, обрабатывая отверстие подшипника, оставьте припуск на одностороннюю обработку;
3. Закалка; Сначала его нагревают и поддерживают в тепле, затем быстро охлаждают до определенной температуры через масло и, наконец, охлаждают до комнатной температуры после изотермической изоляции.
4. Ультразвуковой контроль; Отремонтировать или устранить дефекты, не соответствующие нормам приемки;
5. Полуфабрикат; Сначала внутреннее отверстие обрабатывается на большом вертикальном токарном станке, а затем внешний контур обрабатывается на расточном станке с ЧПУ.
6. Отжиг для снятия напряжений.; Сначала нагрев и сохранение тепла, затем медленное охлаждение с печью после определенной температуры, наконец, охлаждение на воздухе до комнатной температуры;
7. Отделка; Сначала внутреннее отверстие обрабатывается на большом вертикальном токарном станке, затем внешняя контурная поверхность обрабатывается на расточном станке с ЧПУ, и, наконец, отверстие для впуска масла и отверстие для выпуска масла обрабатываются на станке для обработки глубоких отверстий;
8. Магнитопорошковый контрольпосадочного места подшипника; Метод магнитопорошковой дефектоскопии использовался для проверки трещин во внутренних отверстиях и поверхностях скольжения с обеих сторон посадочного места подшипника, готовое изделие было принято без повреждений, а трещины были отремонтированы.
9. Хранение: после прохождения осмотра гнезда подшипника смажьте его и положите на хранение.
English 
Русский 
