Дисковый гранулятор
Дисковый гранулятор - это оборудование, используемое для процесса грануляции, то есть превращения сырого материала в гранулы. Дисковый гранулятор состоит из основного корпуса, диска с отверстиями и механизма подачи сырого материала.
Процесс работы дискового гранулятора состоит из следующих шагов:
1. Подача сырого материала: Сырой материал, такой как порошок, гранулы или жидкость, подается на диск гранулятора через механизм подачи. Этот механизм может быть в виде шнека или конвейера.
2. Формирование гранул: Сырой материал попадает на вращающийся диск с отверстиями. Под действием центробежной силы и силы трения, материал начинает формировать гранулы, когда проходит через отверстия.
3. Сепарация и классификация: Гранулы, образованные на диске, проходят через отверстия и попадают в специальное устройство для сепарации и классификации. Здесь они могут быть отсортированы по размеру или форме.
4. Сушка и охлаждение: После сепарации и классификации гранулы могут быть подвержены процессу сушки и охлаждения, чтобы устранить излишнюю влагу и снизить температуру.
Дисковые грануляторы широко применяются в различных отраслях, включая химическую промышленность, фармацевтику, пищевую промышленность и сельское хозяйство. Они могут быть использованы для грануляции различных материалов, включая удобрения, лекарственные препараты, корма для животных и многое другое. Дисковые грануляторы обычно работают автоматически, что делает их эффективными и удобными в использовании.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту
[email protected]. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
English 
Русский 
