Стан холодной прокатки
Стан холодной прокатки - это машина, используемая в металлообрабатывающей промышленности для уменьшения толщины металлических листов или полос посредством процесса, называемого холодной прокаткой. В отличие от горячей прокатки, которая включает нагрев металла выше температуры его рекристаллизации, холодная прокатка выполняется при комнатной температуре.
Процесс холодной прокатки начинается с пропускания металлической полосы или листа через ряд роликов, которые постепенно уменьшают его толщину. Ролики оказывают высокое давление на металл, заставляя его деформироваться и укорачиваться в длину при одновременном увеличении ширины. Этот процесс известен как уменьшение толщины металла.
Холодная прокатка имеет ряд преимуществ перед горячей прокаткой. Во-первых, она обеспечивает большую точность и контроль при достижении желаемой толщины. Получаемый продукт обладает улучшенной точностью размеров, чистотой поверхности и механическими свойствами. Холодная прокатка также может повысить прочность и твердость материала при одновременном снижении его пластичности.
Станы холодной прокатки, как правило, оснащены различным вспомогательным оборудованием для поддержки процесса. Это могут быть входные и выходные столы для легкой загрузки и выгрузки материала, автоматические системы измерения толщины, устройства для очистки роликов и системы охлаждения для поддержания температуры.
Применение холоднокатаного проката широко распространено в различных отраслях промышленности. Он широко используется в производстве автомобильных деталей, бытовой техники, электрооборудования, строительных материалов и упаковки. Холоднокатаная сталь, алюминий, медь и другие металлы находят широкое применение в этих отраслях промышленности благодаря их превосходному качеству поверхности, постоянной толщине и прочности.
Таким образом, стан холодной прокатки является незаменимым оборудованием, используемым для уменьшения толщины металлических листов или полос. Он обеспечивает повышенную точность, чистоту поверхности и механические свойства по сравнению с горячей прокаткой. Получаемые холоднокатаные изделия имеют широкий спектр промышленного применения.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту sales3@asmetal-china.com. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
English 
Русский 
